• 2000KG
  重量（具體以實際生產為準）
• 1-20t/h
  生產能力
• 14.7kw-41.37kw
  配用功率
• 5420×3430×2420mm
  外形尺寸（具體以實際生產為準）

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本機是利(li)用多個壓輥對進入濾網中的物料進行壓榨。該機自動進出料，連續工作，壓榨充分，出汁率高，渣含水率低等特點，廣泛應用於果蔬類(lei)取(qu)汁工藝流程中。

一、概述

A  產品特點、用途

該機為我公司消化吸收國外先(xian)進的帶式榨汁機精心研(yan)製而(er)成(cheng)，具有節能、自動進出料、連續工作、壓榨充分，濾餅(bing)含水率低等特點，廣泛適用於果蔬類(lei)取(qu)汁、環保工藝流程中。用於蘋果類(lei)榨汁，出汁率高達75-78%，較國產原有其(qi)它(ta)機型提高35%。

二、結構特征(zheng)與工作原理

見附圖一，該機由機架、上下驅動軸、減(jian)速驅動總成(cheng)，壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護裝置、氣壓控製部件、清洗水過濾裝置等組成(cheng)。

電機由變頻器指揮無級變速，可實現連續平穩的恒功率調速。壓榨帶為尼龍(long)絲經(jing)緯編(bian)織(zhi)而(er)成(cheng)，具有耐酸堿、符合食品衛(wei)生，易出汁、不吸水、高強度的特點。

壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑減(jian)小、曲率漸大。L型壓輥結構獨特合理，各種(zhong)壓輥的配置，有不鏽鋼輥、搪膠輥，大小分配合理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊衝氣自動漲緊，不但平穩而(er)且避免過載，安全可靠，並配置壓力繼電器，可自動安全停機，實現全過程自動化。

壓榨帶的清洗采用螺旋麵(mian)（弧形）過濾篩(shai)自動過濾、排渣，配有高壓泵及噴(pen)射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，使該機具有良好(hao)的和(he)出汁效果，且節約能源。

工作原理：（見附圖二）經(jing)過細化的原料（固液混合物）由螺杆泵連續泵入進料鬥(dou)中（物料占帶寬可調節），由壓料輥分布均勻(yun)。在下彎的楔形區(qu)內，大量水分被(bei)緩慢地壓出，形成(cheng)可壓榨的濾餅(bing)，在壓榨去，一個帶L型壓條(tiao)的壓輥將水份壓出，並保證水份很快從兩(liang)邊溢出，以後的壓輥直徑遞(di)減(jian)，濾帶呈S型，產生遞(di)增的表麵(mian)壓力與剪切力，保證了(liao)較佳脫水效果，為了(liao)進一步提高脫水率，再(zai)另(ling)加一個能產生線性壓力和(he)周邊壓力的壓輥。脫水後的濾餅(bing)由耐磨型料刮板刮下，兩(liang)條(tiao)濾帶均由高壓噴(pen)嘴不斷衝洗，以保證持續的高壓效果。噴(pen)洗水通過回流泵經(jing)弧形過濾網自動過濾、排渣、循環使用，節約能源。

三、安裝、調整

1、壓榨機兩(liang)側空間不得(de)小於2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得(de)以壓輥承載。

3、定位後用水平儀校平，固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥是否運轉靈活。

5、給每個壓輥添(tian)加規(gui)定的潤滑脂(zhi)。

6、檢查各個水槽是否安裝牢固。

7、接通各種(zhong)動力及控製電器設備，安裝各液位、料位控製電器。

8、通電設備分別試車，泵轉向見轉向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉，並反複試用安全停車是否有效，帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源，清洗全機，安裝壓濾帶不得(de)有妨礙(ai)帶運轉的障礙(ai)。

12、衝氣脹緊。

13、加水正式試機。

14、試車空轉不得(de)少於3次，每次為3小時。

15、再(zai)次檢查無誤時，可正式投(tou)料連續生產。

16、停車：空運載清洗，保持機內外、特別是各壓輥及壓濾帶潔淨(jing)，切斷電源氣源。

17、定期對設備進行檢查，定期對各潤滑部位加進潤滑脂(zhi)。

四、生產操(cao)作規(gui)程

1、儲(chu)罐內注滿清水。

2、啟動空壓機，達到規(gui)定壓力備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣閥，打開進氣閥，調節4隻增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略(lue)低於下帶，糾偏壓力0.4Mpa，加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主動力（主軸轉速控製在8r/min），開啟布料輥、清洗泵、帶集(ji)水槽有一定水量後開啟回流泵。

5、啟動進料泵或升(sheng)運機。

6、生產過程中視儲(chu)槽中水容量，適時補充清水。

7、停機時關閉進料泵或升(sheng)運機，空載清洗上下帶，帶清洗完畢後關閉清洗泵、回流泵。噴(pen)洗轉動的布料輥及除(chu)壓濾帶以外的其(qi)他(ta)部位，保持機內外潔淨(jing)，關閉電源、氣源，打開放氣閥。

五、維護保養

1、定期對設備進行檢查，定期對各潤滑部位注入潤滑脂(zhi)（如軸承部位、齒輪部位）。

2、適時往減(jian)速機內注入潤滑油。主動力為無級變速機時，必須加入ub-1牽引液（詳見機上標(biao)牌指示）。

 

 

特別警告

▲所有泵嚴禁無料空轉、反轉！                  

▲主機嚴禁無氣空轉、反轉！

▲嚴禁有異(yi)物進入壓濾帶、壓輥之間！     

▲自動進放氣開關（閥門）在無氣工作狀態下不得(de)長(chang)時間工作（限10分鍾）！

 

帶式榨汁機結構示意圖

 

 

1、機架　2、下驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變速器　

5、帶糾偏機構　6、壓濾帶　7、清洗帶組件　8、進料件　

9、脹緊部件　10、壓輥組合　11、增壓裝置

帶式榨汁機工作原理圖

 

DYJ型帶式榨汁機係統示意圖

 

 

 

轉閥安裝使用說明(ming)及結構示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定在支架上。

2、將糾偏擋板裝入緊固件，作初步緊固。

3、將緊固件安裝在閥心軸上，與閥體端麵(mian)保持2mm間距，注意軸銼口處向上，與閥體中心線相平行，嚴禁錯位，鎖緊緊固件。

4、接通總進氣，接通氣囊氣管(guan)，打開氣閥供氣，用手緩慢移動糾偏擋板，看氣囊與氣管(guan)安裝是否同步，不同步兩(liang)氣管(guan)互(hu)換。

5、根(gen)據(ju)具體工作狀況(kuang)，及時進退調整糾偏擋板前後位置，也可將支架整體移動，調整至(zhi)較佳位置堅固。

6、糾偏擋板必須與網帶始終保持接觸，重心向網帶一邊可作小範圍(wei)調整，但必須注意軸上銼口方向始終向上，與閥體中心線相平行。

二、結構示意圖

 

1、 左閥體　2、擋板　3、銼口　4、軸　5、緊固件　6、右閥體

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